20余台机器人分列排开，分拣、抓取、冲压、打磨，崭新的吸油烟机箱体各零部件从钢板坯中“脱胎而出”，进入下一道工序……

6月10日下午，笔者走进方太集团电器三厂，只见自动化冲压线上，自动重力对中、视觉定位和机器人等先进技术与SCADA数据采集控制、中央控制系统交互，对产品进行全工艺、全流程控制，原先需要9个人“伺候”的生产线现在只需要1个人。“我们还为这条生产线装备了自动化换模设备，可以5分钟内一键换模、换线，大大提高了生产效率。”方太集团制造技术部负责人范旦良说。

生产呼唤变革、智造制胜未来。2020年5月，方太承担的国家工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目——“1+5+N”高端厨电产品智能制造新模式正式竣工验收。该模式以“实现高客户体验、高质量生产和高速度交付”为目标，建设一套中央控制系统，搭建设计、计划、供应链、制造、销服五大厨电产品协同制造平台，建设冲压、焊接、打磨、喷涂、部装、总装、立体仓库等N个可复制的智能制造示范工厂。

多功能六轴机器人、RFID采集系统、CCD视觉系统……走进方太高端厨电产品智能工厂，数十种智能制造核心装备跃入眼帘。范旦良告诉笔者，这些智能设备还“武装”了虚拟仿真、物联网感知、数据分析与优化、智能控制等智能制造核心技术，以提升产品制造的智能化程度，打通信息在横向各系统模块之间、纵向总部与各工厂之间的联系。

“与传统制造模式相比，现在智能工厂的生产效率提升36.8%，运营成本降低22.9%，产品开发周期缩短30.3%，能源利用率提高10.2%。”范旦良说，早在4年前，方太高端厨电产品智能制造新模式便被列入工信部智能制造综合标准化与新模式应用专项建设，累计申请国内发明专利10余项。

作为方太高端厨电智能制造的主要示范工厂，电器三厂于2019年8月1日正式投产使用，主要生产近吸式油烟机。工厂厂房面积7万平方米，生产车间面积占比超过90%，通过智能传感与控制装备、智能检测与装配装备以及信息集成协同等先进技术的应用，实现了生产少人化、信息集成化、过程可视化能满足年产能超百万台的生产需求。

组装产量、达成率、当日出货率、当日出货车辆、工厂实时产量……方太管理人员通过中央控制室大屏幕上的大数据，就能做到各个工厂及数十条生产线的实时监测、实时分析、实时决策。

“这个中控室就是生产指挥大脑，它打通了方太产品研发、计划采购、制造、物流、销售与服务各个环节。”范旦良说，以前这些信息数据还要经常一个厂、一个厂去“监工”，每天看一沓一沓的报表，现在有了大数据、人工智能技术，对着大屏幕就能对各个环节的业务协同进行可视化监测，对产品品质进行全流程、透明化管理。

把握好质量和效率的平衡点，通过技术创新追求超越，方太集团大力推动智能制造、数字化工厂建设与转型。如今，在智能制造方面，方太独创了厨电行业领先的油烟机自动化冲压连线、油烟机智能自动组装线、热水器智能装配线、水槽洗碗机CELL线、行业库存最大的立体仓库、最长的成品输送线系统等，奠定了方太制造在厨电行业的领先地位。